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刮板結構的改善：刮板與筒臂的摩擦使得常常需求替換，一般替換的周期為一個月，所以為了替換的便利對刮板的結構的進行了改動。在本來的結構中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，替換時必須卸掉螺栓。為了便利替換，咱們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應本來的孔開出兩個Ｌ型槽，裝置刮板時只需將刮板推入刮板槽，並掛在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也愈加便利，大大下降了檢修難度。一起咱們將刮板原料由聚四氟乙烯改為聚丙烯，下降了成本，運用周期也增加到４個月左右，延伸了運用壽數。

擺臂受力部位結構的改善：在本來的結構中，首要受力面為上下兩個小管的端面，在運轉過程中，刮板及刮板架的分量都作用在這一端面，因為端面面積小，在這一端面上發生較大的摩擦力，端面磨損快。運轉不到一個月擺臂不能正常擺動。為了增大其受力面，咱們在上下兩個小管上別離增加了一個錫磷青銅套與一個不銹鋼套，經過改造，擺臂的壽數延伸至一年一起維持了蒸發器筒體，使筒體壽數由本來的八個月延伸到兩年左右。

軸頭的滑動軸承的改善：由石墨浸四氟資料改為錫磷青銅資料。石墨浸四氟軸承盡管耐堿，但原料軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損後，主軸易發生擺動，引起蒸發器頂部的機器密封漏氣。一起，形成筒體磨損不均勻，下降筒體運用壽數。錫磷青銅資料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。一起，此種資料比軸頭資料不銹鋼軟，也有利於維持軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅資料後運用壽數有由本來的一個月進步到十八個月左右，很好的維持了蒸發器，促進了生產。

沈降時刻的改善：增加沈降時刻，進步了42%燒堿品質。42%燒堿黏度大，鹽粒細，鹽的沈降需求較長時刻，在產值增大後，咱們相應增加了兩個沈降罐，延伸了沈降時刻，使42%燒堿品質有了明顯改觀，42%燒堿首要品率由55.6%進步到77%。

預熱裝置的改善：生產原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產值、品質，咱們曾運用沒有經過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，很不利於後序的配堿工作，於是改用經過冷卻、沈降除鹽後的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量下降，但產值也相應下降，不能滿意市場需求。有關技藝人員對生產熱平衡進行計算，結合實際情況，選用了螺旋板預熱器來預熱30%燒堿。經預熱後，溫度由40℃左右可進步到65-70℃，生產能力進步了30%。