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1.電動機.減速器這是轉子轉動的驅動裝置。轉子的旋轉速度將會決定刮板的轉速。材料粘度和蒸發筒內徑的選擇，合理選擇刮板的線速是確保蒸發器穩定可靠運行、使蒸發效果令人滿意的重要參數之一。

2.分離筒狀物料通過設置在分離筒體身下端的進口切向進入蒸發器，並通過安裝在分離筒體中的布機，在蒸發筒體內壁連續均勻分布；蒸發管蒸發量的二次蒸汽上升到分離筒上，然後在氣液分離器中將二次蒸氣夾帶的液滴或泡沫分離，二級蒸汽由上端出口引至蒸發器。根據蒸發器內阻計算，對分筒進行了合理的策劃，是避免物料“短路”的一個重要因素。(所謂"短路"，是指材料剛進入蒸發器，蒸發過程還沒有結束，即從二次蒸汽出口離開蒸發器)。

3.物料分配器裝在轉子上。通過旋布機，將由切線方向進入蒸發器的物料連續、均勻地以一層薄膜形式灑布於蒸發表面。

4.氣液分離器的旋片式氣液分離器安裝在分離筒上，它能把上升的二次蒸汽可能束縛住的液滴或泡沫，並把它們拉回蒸發表面。

5.蒸發筒又稱熱筒。由旋刮板強製成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。以蒸發量和長徑比確定蒸發量和蒸發量。在加熱筒內壁上，通過特殊的機床加工、拋光，並一次加工兩端法蘭連接面，確保了設備的整體圓心。磨光後的內壁光滑、潔凈，不容易粘料及結垢，有效確保了設備的高傳熱系數。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子包括轉軸和轉架。轉子是由馬達減速器驅動，帶動刮板作圓周運動。旋轉器采用不銹鋼精密鑄造加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等得到有效的確保。

7.刮板由於刮板的運動，不斷將材料在蒸發面上刮成薄膜，從而達到薄膜蒸發的效果。